ВИДЕОПАКЕТ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

ВИДЕОПАКЕТ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
ПРЕССОВАНИЯ «ICS-TEBOWA»

Система управления качеством прессования используется для контроля следующих параметров и включает в себя:

Сбор информации с датчиков, установленных на машине литья под давлением (импульсный датчик перемещения прессующего поршня и аналоговый датчик давления в поршневой полости цилиндра прессования).
Предусмотрена возможность подключения к системе управления термопары для регистрации температуры металла в печи.
Система оснащена возможностью подключения 8 термопар заказчика для регистрации температуры пресс-формы (4 точки на подвижной полуформе, 4 точки на неподвижной полуформе).
На основании измеренных и вычисленных параметров производится построение графиков давления прессования, скорости и пути прессующего поршня.
Считывание числовых значений с графиков пути, скорости и давления с помощью перемещаемой вертикальной оси в точках её пересечения с этими графиками.
Масштабирование, которое позволяет более детально рассмотреть процесс прессования в любой точке графика.
Определение величин параметров, характеризующих процесс прессования:

    - путь плунжера на всем протяжении рабочего цикла для всех фаз прессования (индицируется длина хода 1-й и 2-й фаз прессования);
    - скорость 1-ой и 2-ой фазы прессования;
    - максимальную скорость 3-ой фазы прессования;
    - установившееся значение давления прессования;
    - время нарастания давления прессования;
    - длина пресс-остатка;
    - температура металла в печи;

- температура пресс-формы (.8 точек контроля)

Накопление информации в базе данных по отливкам, с разделением их на производственные партии.
Определение параметров, выходящих за установленные пределы, с индикацией красным цветом на мониторе недопустимых параметров отбракованной отливки.
Определение диапазона колебаний значений параметров прессования
Семь выходных аварийных сигналов, связанных с выходом параметров прессования на заданные границы
Управление цифровыми аварийными сигналами, используемыми для отбраковки отливки, когда превышаются допустимые значения измеренных параметров прессования;
Вычисление статистических данных в производственной партии по отклонениям параметров от установленных норм (в том числе ведение статистического учета по сменам);
Возможность назначения эталона для каждой пресс-формы, а также одновременное воспроизведение графиков эталонной и текущей отливки для их качественного сравнения.
Задание и контроль параметров механизмов машины осуществляется системе измерения «СИ».
Стабилизация с автоматической настройкой технологических процессов с целью исключение брака.
Архивирование данных литейного процесса с записью в архив кривых прессования со всеми параметрами, при которых получена отливка, для их последующей проверки, анализа и распечатки с возможностью последующего экспорта архива (для паспортизации отливки);
Распечатка значений всех запрессовок партии в хронологическом порядке, выделяя значения, вышедшие за пределы допуска
Выдача информации в систему маркировки порядкового номера отливаемой детали;
Дополнительное программное обеспечение для отдельного компьютера, подключенного по сети с системой управления машиной ЛПД, позволяющее отслеживать в реальном масштабе времени работу МЛД по технологическим параметрам.